플라즈마 장치 – 표준 장치

기술 데이터: 챔버크기 (BxHxT): 305 mm x 300 mm x 370 mm 일반적인 하중: 약 40 안경용 렌즈 펌프의 흡입성능: 16 m³/h 일반적인 플라즈마 공정을 위한 토출 시간: 4 min 제너레이터성능, LF: 750 W 일반적인 플라즈마공정시간: 3 min 최대 증발온도: >400°C 최대 챔버온도: 60°C 일반적인 증발시간: 10분 투영면적: 1050 x 620 mm bzw 0.65 m² 연결 수치: $00 V, 50/60 Hz 옵션 / 악세사리

TETRA-30-EASY TO CLEAN, 생산을 위한 컨셉: 세정, 활성화, 식각

세정 작업을 용이하게 하여 편리하며, 세정 작업에 의한 마모의 한계를 유지할 수 있게 하는 관리가 용이한 코팅을 의미합니다. 관리가 용이한 코팅은 일반적으로 강한 오일 연마의 성질을 보이며 추가적으로 이상적인 마찰저하의 성질을 갖습니다. . 일반적으로 (현대적 핸드폰) 외형의 인상, 시각적인 기능, 인체와의 접촉이 쉬운 물체에 적용됩니다. 일반적인 경우로, 오염 및 인체 지방 또는 오일에 의한 오염 후 장식적인 성질을 잃어 버리게 되며, 깨끗한 시야를 확보하기 어려운 안경 유리 또는 오염이 없는 투영 성능을 필요로 하는 정밀 광학 카메라 렌즈 품질 및 스포츠 광학 등에 적용됩니다.

오일연마의 크기로서 표면에너지 (일반적으로<20 mN/m) 또는 물과의 접촉 각도(100° 이상이어야 함)를 이용할 수 있습니다. 얼룩이 늘어나는 경우 경계가 생길 수 있으며, 이것은 쉽게 표면에서 제거할 수 있습니다.

마찰력 감소 관련하여 인정된 테스트는 아직 존재하지 않습니다.

easy to-clean-코팅에 의해 적합한 모양으로 성형된, 예를 들어 망원경의 광학렌즈, 망원경, 안경과 같은 것에 평평한 면으로 기울어진 평면으로부터 흘러내리게 하며, 이 때 필요한 기울기를 미끄럼 각도라고 합니다.  코팅된 평판유리, 예를 들어 모니터, 사진 보호 덮개 또는 복사기와 스캐너의 바닥 유리판은 기울어진 평면으로 사용될 수 있으며, 팽팽하게 고정되어 있는 면 헝겊이 시료를 흘러내리게 합니다.

Easy-to-clean 코팅은 마찰 세정 작업이 고려되어 있으므로, 마찰에 대한 내성이 있어야 합니다.  이러한 성질을 테스트하기 위해 일반적으로 우선 코팅된 물체와의 접촉 각도를 도출합니다. 다음으로 고무에 약 2,5kg의 연결된 물질이 진자 운동을 하며 수천 번 상하 운동으로 코팅된 물체를 지나가게 됩니다.

미네랄 유리 소재의 광학 유리에서는 문제가 발생하지는 않습니다. 이 경우에는 반사 방지 코팅막은 높은 온도에서 형성되어 컴팩트하고 안정되어 있습니다. 문제가 될 수 있는 경우는, 고온을 허용하지 않는 진하게 색상이 입혀진 플라스틱 안경렌즈입니다. 여기에 증착된 층은 대부분 매우 거친 상태입니다. 만일 충분히 코팅되지 않았거나 테스트 중 관리하기 쉬운 코팅이 침식되었을 경우 반사 방지 코팅의 입자가 거친 표면으로부터 침식되어 나갑니다. 이것는 계속되는 테스트 과정에서 극단적인  반사방지코팅의 파손으로 진행될 수 있으며 래커 면의 손상까지 발생할 수도 있습니다.  강한 래커와 반사방지코팅이 된 플라스틱 안경 렌즈는 이미 코팅이 완전히 파괴되어 1000회 테스트조차 견뎌내지 못합니다.   easy-to-clean 코팅의 좋은 기준은 5000 회 테스트 후 미끄럼 각도가 5° 미만을 유지하는 것입니다.

관리가 용이한 코팅은 일반적으로 강한 오일-연마의 성질을 보이며 추가적으로 마찰저감의 성질을 갖습니다. . 요구되는 성질의 프로필은 총괄적으로 다음과 같습니다.

• 가능한 최소한의 표면 에너지, 물 (예107°) 그리고 탄화수소(예: 햅탄)에 대한 높은 미끄럼 각도35° 또는 모터 또는 진공펌프를 위한 미네랄 오일: 92°}.
• 마찰 매체에 대한 가능한 낮은 마찰, 예를 들어 헝겊으로 팽팽히 펴진 기울어진 평면에 대한 유리의 미끄럼 각도에 의해 특성이 표현됩니다.
• nm 단위의 얇은 두께를 통한 광학적 중립성
• 세정제 및 마찰에 대한 높은 수명

이러한 성질은 도포한 코팅 재료에 강하게 의존합니다. 그것으로는 일반적으로 짧거나 긴 연결 고리의 다양한 물질 클래스의 분자가 사용됩니다.

올래오포브 및 와이핑의 용이성과 같이 원하는 가용 성질은 분자연결고리의 구조와 길이에 의해 결정됩니다.  탄화수소 < 실리콘 < 염소 실리콘 < 염화 탄소
(약32 mN/m)          (ca. 25 mN/m)         (16 - 19 mN/m)           (15 - 19 mN/m)

와이핑 헝겊에 대한 코팅면의 마찰은 보통 연결고리의 길이에 의해 좌우됩니다. 열 안전성은 일반적으로 위 순서대로 커집니다, 물론 코팅재질에 대한 가격도 같습니다. 하지만 여기서 생각해야 할 것은, nm „두께“의 얇은 필름을 생산하기 위해 코팅재료는 미량만을 사용한다는 것입니다. 다른 경우 섬세하게 조정된, 광학적으로 정제된필름의 성질이 변하기 때문입니다. 미세한 필름 두께로 인해 필름은 과감히 “나노필름”으로 표시됩니다(광고효과).

효율적으로 가용한 성질은 분자연결구조가 표면으로부터 침식되지 않는 한 유지됩니다. 따라서 알맞은 기능 그룹에 가능한 확실히 연관되어져야 합니다. 마지막 그룹을 통해 소재의 표면을 동극 화학적으로 연결하는 것은 장점이 될 수 있습니다. SiO2 표면 (안티리플렉스 코팅)의 경우 화학적 응축반응을 통해 더 이상의 공정 없이 만들어집니다.

속도와 연결의 지속성은 반응 그룹의 선택을 통해 얻어집니다. 

Anti-Finger-Print-코팅
금속 또는 고광택 표면은 특히 지문에 의해 오염되며 거친 금속 표면으로부터 제거하기가 쉽지 않습니다. 특별히 낮은 표면에너지(15 mN/m 이하)를 가진, 지문을 초기부터 적게 흡수하는 오일방수 (지문 방지) 코팅 은 이를 위해 사용됩니다.

지문 방지 필름은 장식용 그리고 신체와 자주 접촉되는 물건 또는 고품격의 부엌 장치(도어, TV), 위생장비( 특히 수도꼭지와 거울) 또한 사냥및 레저용 무기, 스포츠 트로피 등에 사용할 것을 권장합니다.

비디오 부품 1 - 코팅

관리가 용이고 지문 방지 필름의 생산을 위한 새로운 설비의 조합

공정 기술의 가능성을 완전히 사용할 수 있도록 Diener electronic은 새로운 설비를 개발했습니다. 현재의 기술과 비교해 이 설비는 플라즈마와 증기 기술을 접목한 확장된 가능성을 제공합니다. 

플라즈마 공정:

1. 관리가 용이한 필름 작업 의뢰전에 금속 및 세라믹 그리고 유리의 표면을 세정합니다. 이것을 통하여 최적으로 밀착되어 빈틈이 없으며 관리가 용이한 필름을 만들 수 있습니다.

2. 전처리 코팅 SiOx 필름은 올레포브 분자의 안전한 체인 연결을 할 수 있게 합니다. 이 공정을 통해 관리가 용이한 필름이 경우에 따라 지속적인 코팅을 할 수 없는 소재와 견고한 연결 고리를 형성합니다(예: 플라스틱).

3. 올레포브 재질의 합성물을 표면에 직접 적용 모노머는 보통 그것으로부터 생산되는 폴리머보다 훨씬 저렴하기 때문에, 커다란 원가 절감 가능성이 있습니다.

H설비는 표준으로서 효율적인 LF(khz) 플라즈마 리소스가 장착되어 있습니다. 선택에 따라 HF(13.56 MHz) 또는 극초단파 (2.45 GHz) 소스도 인도할 수 있습니다. 공정 가스의 공급과 장치의 매개변수 제어와 컨트롤은 선택적으로 회사의 통합 모듈 설계 시스템으로 연계시킬 수 있습니다. 공격적인 매체로부터 펌프를 보호하기 위해 필요한 컴포넌트가 당사에 구비되어 있습니다.

비디오 부품 2 - 미끄럼 테스트

증착 공정:

1. 육중한 휘발성의 물질을 증기로 플라즈마 공정화하는 것은 일반적인 현재 기술과는 다르게 항상 가능합니다.

2. 이것과 상관없이, 특수 증발기는 솔리드 바디에 있는 미리 분배되어 있는 관리하기 용이한 물질을 손상 없이 플라즈마 공정으로부터 연속해서 증발시킵니다.

이러한 작업을 위해 설비는 공정 챔버 내에 증착물을 이전에 동작 중인 플라즈마 공정으로부터 손상되지 않도록 보호하는 고성능의 증발기를 갖추고 있습니다.

설비의 공정 챔버는 효율적이고,균일한 가열기가 있어, 벽면의 관리가 용이한 물질의 필요없는 소비를 응축을 통해 줄일 수 있습니다. 그리고 재료의 사용율을 더 높입니다.
설비는 선택적으로 명확한 오버뷰와 간단히 조작할 수 있는 조작표면을 통해 전자동 공정 진행 및 빈틈없는 문서화를 가능하게 하는 Diener electronic사의 PC 제어를 적용할 수 있습니다.

기술 데이터:
 
챔버크기 (BxHxT):305 x 300 x 370 mm
일반적 부하: 약 40 안경렌즈
펌프의 흡입 성능: 16 m³/h
일반적인 플라즈마 공정을 위한 펌핑시간: 4 min
제너레이터 성능, LF 750 W
일반적 플라즈마 공정 시간: 3min
최대 증발기 온도: >400°C
초대 챔버온도: 60°C
일반적인 증발기 시간: 10 min
장착면적 1050 x 620 mm 또는 0.65 m²
연결수치: $00 V, 50/60 Hz
 

기계로 생산 가능한 Easy-to-clean 또는 지문 방지 필름의 특이 사항:

비디오 부품 3 – 지문 방지 코팅

로터스 효과는 낮은 표면 에너지와 섬세구조에 의해 넓어진 표면적의 조합에 기인합니다. 오염 시 표면과 거의 결합되지 않고, 흘러내리는 물방울을 통해 제거될 수 있도록 표면의 오염 방수 성질을 향상시킵니다. 이 효과는 준비된 표면에 재연될 수 있으며, 제한된 기술 응용 분야에서, 특히 물이 지속적으로 흐르고 씻어내지 않는 부위에서 일어나게 됩니다. 마지막으로 중요한 점은 표면의 마이크로 나노 조직은 와이핑 시 손상될 수 있다는 점입니다.

자가세정(“no-clean”) 코팅

이 설비에 대한 기술적 상담이 필요한 경우 당사에 문의하십시오.